Сензорите за притисок се витална компонента во многу индустрии, обезбедувајќи можност за прецизно и сигурно мерење на притисокот во различни апликации. Еден тип на сензор за притисок кој се здоби со популарност во последниве години е сензорот за микро-топење на стакло, кој првпат беше развиен од Калифорнискиот институт за технологија во 1965 година.
Сензорот за микро-топење на стакло располага со високотемпературен стаклен прав синтеруван на задната страна на шуплината од нискојаглероден челик 17-4PH, а самата празнина е изработена од нерѓосувачки челик 17-4PH. Овој дизајн овозможува преоптоварување со висок притисок и ефективна отпорност на ненадејни удари од притисок. Дополнително, може да мери течности кои содржат мала количина на нечистотии без потреба од масло или изолациони дијафрагми. Конструкцијата од нерѓосувачки челик ја елиминира потребата од О-прстени, намалувајќи го ризикот од опасности за ослободување на температурата. Сензорот може да измери до 600 MPa (6000 bar) во услови на висок притисок со максимален производ со висока прецизност од 0,075%.
Сепак, мерењето на мали опсези со сензорот за микро-топење на стаклото може да биде предизвик и генерално се користи само за мерење опсези над 500 kPa. Во апликации каде што се неопходни мерење со висок напон и висока прецизност, сензорот може да ги замени традиционалните сензори за притисок од дифузен силикон со уште поголема ефикасност.
Сензорите за притисок базирани на технологија MEMS (Микро-Електро-Механички системи) се уште еден вид сензори кои се здобија со популарност во последниве години. Овие сензори се направени со помош на силиконски мерачи на напрегање со микро/нанометар, кои нудат висока излезна чувствителност, стабилни перформанси, сигурно производство на серија и добра повторливост.
Сензорот за микро-топење на стакло користи напредна технологија каде силиконскиот мерач на напрегање се синтерува на еластичното тело од нерѓосувачки челик 17-4PH откако стаклото ќе се стопи на температури над 500℃. Кога еластичното тело се подложува на деформација на компресија, тоа генерира електричен сигнал кој се засилува со коло за засилување со дигитална компензација со микропроцесор. Излезниот сигнал потоа е предмет на интелигентна температурна компензација со помош на дигитален софтвер. За време на стандардниот процес на производство на прочистување, параметрите се строго контролирани за да се избегне влијанието на температурата, влажноста и механичкиот замор. Сензорот има одговор со висока фреквенција и широк опсег на работна температура, обезбедувајќи долгорочна стабилност во суровите индустриски средини.
Интелигентното коло за компензација на температурата ги дели температурните промени на неколку единици, а нултата позиција и вредноста на компензацијата за секоја единица се запишани во колото за компензација. За време на употребата, овие вредности се запишуваат во аналогната излезна патека на која влијае температурата, при што секоја температурна точка е „температура на калибрација“ на предавателот. Дигиталното коло на сензорот е внимателно дизајнирано да се справува со фактори како што се фреквенција, електромагнетни пречки и пренапонски напон, со силна способност против пречки, широк опсег на напојување и заштита на поларитетот.
Комората за притисок на сензорот за микро-топење стакло е изработена од увезен нерѓосувачки челик 17-4PH, без О-прстени, заварување или истекување. Сензорот има капацитет за преоптоварување од 300% FS и неуспешен притисок од 500% FS, што го прави идеален за апликации со преоптоварување под висок притисок. За заштита од ненадејни удари од притисок што може да се појават во хидрауличните системи, сензорот има вграден уред за заштита од амортизација. Широко се користи во тешките индустрии како што се инженерските машини, индустријата за машински алати, металургијата, хемиската индустрија, електроенергетската индустрија, гасот со висока чистота, мерењето на притисокот на водородот и земјоделските машини.
Време на објавување: 19 април 2023 година